Проволока латунная

Проволока латунная холоднотянутая может иметь круглую, квадратную или шестигранную форму поперечного сечения, обладает прекрасными антикоррозионными свойствами, прочностью и упругостью, что обуславливает его использование во многих областях производства: морское судостроение, автомобилестроение, самолетостроение, дизайн и архитектура, искусство, приборостроение, сантехника, электрика и многие другие отрасли.

Латунь представляет собой сплав меди с цинком, известен людям достаточно продолжительное время, но открыт был позже, чем сплавы меди с оловом, поскольку цинк обладает большей температурой плавления и для работы с ним требовались более сложная технологическая оснащенность, чем в случаях с медью и оловом.

Производство и применение проволоки латунной в промышленных масштабах относится к временам английской промышленной революции, когда для обеспечения шерстью растущих как грибы во время дождя мануфактур требовалось развитие овцеводства и выделение новых территорий под пастбища, в качестве оград, которых служила натянутая на столбы проволока.

В наши дни из латунной проволоки производят мелкоячеистые сетчатые фильтры, крепежные детали, обладающие высокой устойчивостью к окислению, ее используют в сварочных аппаратах для сваривания между собой латунных пластин. Красивый «золотой» цвет, простота обработки и долговечность материала обеспечивают его значительное потребление такими направлениями, как ювелирное искусство, производство бижутерии, сувенирной и декоративной продукции.

Так как латунь устойчива к воздействию влаги, проволока из нее активно используется при производстве сантехнического оборудования и приборов морской навигации. Износостойкость и хорошая электропроводность материала, позволяют его использование при изготовлении часто размыкающихся и замыкающихся контактных устройств в электротехнике.

Латунь по своей пластичности уступает меди и делится относительно доли ее содержания на три группы: пластичные, средней и низкой пластичности. Производство проволоки из латуни требует уделять значительное внимание количеству и качеству термической обработки металла, для проволоки из пластичных латуней с высоким содержанием меди и поперечным сечением большого или среднего диаметров может производиться без промежуточных отжигов, для малых диаметров требуется один промежуточный отжиг.

Производство проволоки из менее пластичных марок металла требует большего числа циклов термической обработки, применение в технологическом процессе современных смазочных материалов позволяет сократить их количество.

Так же немаловажным этапом является этап травления, выполняемый в пяти процентном водном растворе серной кислоты. В процессе производства важно выдержать равномерность при отжиге и травлении латунной проволоки. Волочение выполняется через волоки, изготовленные из твердосплавной стали с рабочим углом конусных отверстий до восемнадцати градусов. Для малых диаметров применяются алмазные волоки.